Rajah 8 Flange Kosong

Penerangan Ringkas:

Aplikasi: Flensa adalah bahagian tidak terpisahkan dari banyak projek kejuruteraan dan paip. 


Perincian Produk

Teg Produk

Saiz 1/2 ″ -60 ″ (DN12-DN1500)
Penarafan 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 900 #, 1500 #, 2500 #
Piawai ANSI / ASMEB16.5, B16.47, B16.36, B16.48.BS4504, BS3293, MSSSP44, AWWA, EN1092-1, DIN, JIS2220, GB T9112-9124, GB / T 20592-2009, SH406, JB / T, GB / T 20615-2009, GB / T 2506-2005, JB / T 4703-2000
Sijil ABS; TUV; TS; CCS

Permohonan
Flensa adalah bahagian penting dalam banyak projek kejuruteraan dan paip. Digunakan dalam banyak bidang yang berlainan, seperti pengangkutan (saluran paip, kapal) petroleum, gas, air, dan lain-lain, kemudahan pembuatannya dan kemudahan penjanaan tenaga, bahan kimia, dan baja kimia, bebibir adalah pelbagai jenis dan bentuk , dan bahannya juga dipelbagaikan (keluli karbon rendah, keluli aloi rendah, keluli tahan karat, keluli aloi tinggi, keluli bukan ferus, atau sejenisnya) sesuai dengan jenis bendalir dan lingkungan servis.

Dalam banyak aplikasi, jurutera perlu mencari jalan untuk menutup ruang atau silinder dengan cara yang sangat selamat, biasanya kerana bahan di dalamnya mesti berbeza dengan bahan di luar dalam komposisi atau tekanan. Mereka melakukan ini dengan mengikat dua kepingan logam atau bahan lain bersama dengan lingkaran selak di bibir. "Bibir" ini adalah bebibir.

Anda boleh menyambungkan dua bahagian paip logam dengan menyolder atau menyatukannya, tetapi paip yang disambungkan dengan cara ini sangat mudah pecah pada tekanan tinggi. Cara menghubungkan dua bahagian paip dengan lebih selamat adalah dengan mempunyai hujung bebibir yang boleh anda sambungkan dengan bolt. Dengan cara ini, walaupun gas atau cecair naik ke tekanan tinggi di dalam paip, ia akan sering berlaku tanpa masalah.

Proses pembuatan 
■ Pembelian Bahan
■ Pemeriksaan Bahan Mentah
■ Penyimpanan Bahan
■ Keratan
■ Penempaan
■ Pemeriksaan Kosong Penempaan
■ Rawatan Panas Selepas Penempaan
■ Ujian Harta Mekanikal
■ Pemeriksaan
■ Pemesinan
■ Pemeriksaan dimensi
■ Pemeriksaan Tidak Merosakkan
■ Lubang Bor
■ Menandakan
■ Pemeriksaan terakhir
■ Pembungkusan Produk

Pada tahap penempaan, Kami mengawal suhu, memeriksa ukurannya, kemudian memasukkannya ke dalam tungku rawatan panas. Periksa sifat mekanikal, ukuran. Selepas itu, kami memulakan pemesinan,
Periksa dimensi sekali lagi. Lakukan pemeriksaan yang tidak merosakkan untuk memastikan tiada keretakan di dalamnya.
Lubang gerudi, penandaan, pemeriksaan akhir, pembungkusan.

Kami terus menerus mengejar produk yang sempurna, lebih banyak kandungan sains dan teknologi dan kualiti yang lebih tinggi, reka bentuk teknologi yang lebih maju, perkhidmatan yang lebih perhatian untuk memuaskan pelanggan kami dan dengan itu memenangi pasaran bersama.


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tuliskan mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami